风电设备监造

现在国内风电场设备购买方（以下简称业主）对设备质量控制多采取3种形式：一是按照电力企业质量及招投标要求，对产品进行质量认证；二是业主或设计方委派专业第三方检验机构驻厂监督检验；三是制造结束后，业主方或委派第三方检验机构进行发货前验收检验。一般来说，风场业主对订购设备中较为复杂的大型设备质量和进度较为关注，但具体的制造过程又无法掌握，而且这些设备的制造过程涉及较多专业技术和特殊过程。因此，大多数业主委托有资质的专业第三方来对设备制造过程进行驻厂监造。

1. 叶片：审查原材料的质量证明书和材质报告，必要时要求材质化验；监督严格按叶片工艺流程制作，消除应力；监督检验叶片的平整度；监督叶片的防腐防锈层和油漆层达到设计要求；发现叶片有裂纹等重大缺陷时应立即下令重新制作或报告委托人协调处理。
2. 齿轮箱：审查设计计算书，重点审查低速传动轴及齿轮的强度是否与叶片能产生的最大扭矩相匹配；监督检查齿轮的齿面硬度及成对齿轮的啮合面与设计相符；审查关键外购件轴承的相关资料；监督检查齿轮箱体、齿轮与主轴毛坯无缺陷、材料符合要求。
3. 发电机：审查制造厂的资质；审查原材料特别是电气方面的原材料的质量证明；审查关键外购件轴承等的相关资料；监督检验组装后主轴的精度及动平衡满足设计要求；监督试验发电机发电量是否满足要求。
4. 装配质量：检查各轴体的同心度符合要求；不装叶片外接动力进行空运转试车,监督检查在设计规定的时间内转动灵活、无异常、发电机壳体和齿轮箱体温升及各轴承温升满足设计要求；监督检查各轴承是否加足润滑脂。
5. 塔筒及机舱：审查制造厂家的焊接资质和焊工的资格；审查原材料的质量证明文件；监督焊缝的热处理消除应力过程；必要时提出对焊缝进行探伤检验以保证质量；监督检查法兰的平整度；监督检查防腐、防锈及油漆层的厚度。
6. 液压系统：审查液压系统元件的质量证明；监督试验液压系统的灵活性、可靠性。
7. 冷却器：审查质量证明文件及试压报告，保证无泄漏

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