工业DR/CT检测

工业DR和工业CT都是无损检测技术中的一种，用于检测工业产品或部件的内部结构和缺陷。
工业DR（数字射线检测）是一种利用X射线或γ射线穿透被检测物体，并在数字成像设备上记录穿透物体的射线，从而检测物体的内部结构和缺陷的方法。工业DR具有检测速度快、精度高、可靠性好等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
工业CT（计算机断层扫描）是一种利用X射线或γ射线对被检测物体进行断层扫描，并利用计算机技术重建物体内部的图像，从而检测物体的内部结构和缺陷的方法。工业CT具有精度高、可靠性好、可以检测复杂结构等优点，因此在航空、航天、石油、化工等领域得到了广泛应用。

                结构分析                                               缺陷分析                                        尺寸测量

能够直观展示产品表面及内部的三维结构包      能够直观展示产品表面及内部缺陷的三维       利用三维数据可实现任意点、线
括几何结构、材料组分及装配情况能够在不      分布、尺寸、性质，并能够准确测量缺陷        、面测量复杂结构的壁厚分析,并
损坏被检对象前提下，对未知结构或细微结      尺寸大小、CT密度值以及评估整体或任意      可直接与设计模型对比分析制造
构作三维结构分析。                                          局部空间或平面的孔隙率。                             偏差、优化制造工艺。

           传递现象模拟                                        结构力学分析                                    逆向设计工程

针对多孔或多组分材料CT扫描数据进行流      针对机械零件部件CT扫描数据进行有限       针对复杂零部件或装配体利用CT扫描
动和扩散模拟在实际产品上计算渗透率，       元分析在实际产品上评估受力情况以及         数据获得三维图像可进行逆向分析和
热导率或扩散系数等。                                    缺陷对零部件可靠性的影响。                       研究，并在此基础上优化，设计生产
                                                                                                                                             与被检产品功能相识的新产品，逆向
                                                                                                                                             设计工程可大幅度降低新产品开发
                                                                                                                                             周期和成本。