铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一，针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备，又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式，中科检测可以开展不同划线形式的电泳涂漆铝型材的盐雾试验。

 

　　电泳涂漆铝型材在使用环境下会发生腐蚀，沿海地区盐雾对铝型材的腐蚀尤其明显。因此人们常借助于盐雾试验，来确定电泳涂漆铝型材在高湿度和高盐浓度的使用环境中抵抗环境腐蚀的能力。

 

　　在我国的电泳涂漆铝型材标准中就规定采用铜加速乙酸盐雾试验(CASS)来评定型材的耐蚀性能。

　　CASS试验是一种人工加速试验，它可以模拟海洋性气候对型材性能的影响，采用盐水喷雾试验方法，将CASS试验溶液以雾状喷于试样上进行腐蚀试验，经过一定的试验时间后按标准评定试样的耐腐蚀能力。

　　接下来让中科检测小编带大家深入了解电泳涂漆铝型材的铜加速乙酸盐雾试验怎么做，供广大客户参考。我司是专业的第三方检测机构，报告具有cma资质，欢迎咨询。
 

 

　　铜加速乙酸盐雾试验的试样准备方式可分为两种，一种是试样表面不划线，一种是试样表面划线。划线试样又分为划深至基体的交叉对角线和划两道相互垂直但不交叉的直线(一道平行于加工方向，一道垂直于加工方向)两种。

　　铜加速乙酸盐雾试验在配制好的氯化钠溶液中入氯化铜，其浓度为0.26g/L±0.02g/L，相当于是1L氯化钠溶液中加入0.26g±0.02g的氯化铜；其中初始溶液pH值在3.0~3.1，试验标准符合GB/T 10125-2012。

 

　　适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

 

 

　　清洗——封边——放置——冲洗——观察评定
 

 

 

　　为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验，常规考虑以下几个方面：

 

　　a. 试验后的外观；

 

　　b. 去腐蚀产物后的外观；

 

　　c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。

 

　　d. 开始出现腐蚀的时间。