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食品车间检测项目 食品生产车间洁净度检测标准要求
发布时间:2024-10-17 99

  食品生产车间、食品加工车间等场所的环境污染问题一直备受关注。一个合格的食品洁净车间需经过哪些检测,确保工业生产中的食品安全,需要进行食品生产车间洁净度检测,通常用洁净度来评价洁净室(区)的环境。


  食品车间检测项目


  照度、噪声、温湿度、洁净度级别、浮游菌、沉降菌、静压差(门全关)、换气次数或风速、工作台表面细菌菌落总数、工人手表面细菌菌落总数、工人手表面致病菌;


  食品生产车间洁净度检测标准要求


  ‌食品生产车间洁净度检测的核心标准‌包括空气洁净度、温湿度、照度和噪声等方面的要求。这些标准旨在确保车间的环境符合食品安全和卫生要求,从而保障生产出的食品质量‌。


  ‌空气洁净度‌是检测的重点之一,通常根据ISO14644标准来评估空气中的微生物、颗粒物和其他污染物的浓度。食品洁净室需要检测的不仅有灰尘颗粒物,还包括浮游菌、沉降菌和表面微生物‌。


  悬浮粒子采用光散射或激光粒子计数器,依据GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》进行采样测试。采样点的数目根据洁净室面积和洁净度级别而定,测试数不少于5次。静态测试时洁净室(区)在生产操作全部结束,生产人员撤离现场并经过20分钟自净。动态测试时洁净室(区)处在正常生产状态,设备在指定的方式下进行,并且有指定人员按规范操作。


  浮游菌采用浮游菌采样器,依据GB/T16293-2010《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》进行采样检测。采样点数量和位置参照GB/T16292-2010,最少采样量根据洁净度级别而定。


  沉降菌可依据GB/T16294-2010《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》进行采样检测。采样点数量和位置参照GB/T16292-2010,最少培养皿数根据洁净度级别而定。静态测试时培养皿暴露30分钟以上,动态测试时培养皿暴露时间不大于4小时。


  ‌温湿度‌也是关键的环境参数,需要严格控制。例如,饮料厂的灌装间和发酵间需要保持在15℃~27℃,相对湿度不超过50%;而肉类加工厂的冷却和贮存场所则需要更低的温度‌。


  ‌照度‌方面,工作区的最低照度应达到200lx,辅助工作室、走廊、气闸室等区域的照度则应不低于100lx,以保持与生产车间的视觉一致性‌。


  ‌噪声‌方面,洁净室的声压级应控制在55dB~65dB之间,以确保员工的舒适和安全‌。


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